四管集束立擎天一柱 “雙碳”聚力創行業標桿——?國能寧夏中衛電廠4×660MW機組擴建工程煙囪四筒合一精準就位 |
||||
|
||||
|
12月7日，由監理公司監理的國能寧夏中衛電廠4×660MW 機組擴建工程煙囪建設迎來關鍵里程碑——3號鋼內筒順利抵達210米設計標高并實現精準對位。至此，該項目創新采用的四管集束式煙囪鋼內筒全部吊裝完成，標志著我國大型火力發電廠煙囪結構設計與施工邁上新臺階。 作為本次工程的核心技術突破，項目創新采用四管集束式煙囪布局 ——將四根獨立鋼內筒集成封裝于鋼筋混凝土外筒壁之內，借助內部鋼結構平臺搭建起整體協同、穩固可靠的支撐體系，實現了結構形式與空間利用的雙重優化。這一創新設計不僅實現了大型火電煙囪結構形式的突破性進展，更憑借集約化布局節約用地約30%，大幅優化電廠總平面布置，顯著提升空間利用效率，為行業同類工程提供了可復制、可推廣的技術范本。煙囪鋼內筒單筒直徑達7.5米，采用高強度鈦鋼復合板材料制造，總重量約1968噸，210米的設計高度與超大構件體量對施工精度和安全控制提出嚴苛要求。針對這一施工難題，本項目創新應用 “鋼索式液壓提升裝置整體提升倒裝法”，為每根鋼內筒配置4臺200噸級液壓提升裝置，16臺設備集中布設于195米高的箱型梁平臺，通過系統集成控制實現同步精準提升，成功攻克大高度、大重量構件安裝的行業技術瓶頸，盡顯攻堅克難的技術實力。 為保障鋼內筒順利封頂，監理部提前統籌協調，組織施工、建設單位各專業負責人組織召開吊裝專題會，全面梳理施工準備、安全預控、質量保障、應急處置等關鍵環節，細化操作流程，并督促施工單位扎實開展作業班組安全技術交底，確保每個施工節點都有明確標準、每個操作環節都有專人負責。面對工程工期緊、技術復雜、精度要求嚴、安全風險高等多重挑戰，監理部始終以“學習 創新 進取 卓越”的企業精神為引領，踐行“優質服務 客戶滿意”的服務理念，提前統籌謀劃，構建全流程管控體系。在施工準備階段，監理部嚴格審核專項施工方案，反復優化工序銜接邏輯，從嚴把控原材料報審質量，為施工高效推進筑牢堅實基礎；在關鍵工序實施階段，針對高空組對焊接、大型構件吊裝、液壓提升系統同步控制、鈦鋼復合板焊接質量、高空臨邊防護等風險點，設置專工監護崗位，實行24小時倒班巡視制度，強化重大危險源預控管理。同時，依托信息化監測系統對液壓提升系統運行狀態、鋼內筒垂直度偏差等關鍵數據進行全程動態追蹤，嚴格執行焊縫質量管控程序，確保無損檢測及時跟進，全面落實焊縫質量“檢測－反饋－整改”閉環管理，用卓越標準確保鋼內筒提升過程安全平穩、質量可控。此次四筒合一的順利完工，不僅彰顯了監理部的專業技術能力與攻堅克難的匠心擔當，更以“技術賦能工程、責任守護品質”的實踐成效，生動詮釋了上海電力監理咨詢有限公司“學習 創新 進取 卓越”的企業精神與“優質服務 客戶滿意”的服務理念，為工程整體建設注入強勁動力。 當前，國能寧夏中衛電廠4×660MW機組擴建工程項目已進入關鍵沖刺階段，4號機組鍋爐吹管完成，5號機組酸洗完成，正進行動力廠試驗，4號、5號機組調試工作有序推進。下一步，監理部將繼續與各參建單位凝心聚力、深化協作，以更飽滿的熱情、更務實的作風錨定后續工程關鍵任務，全力以赴推進項目建設，用優質服務保障工程按期建成投運。
|
||||
|
|
| 【打印】 【關閉】 |
| 瀏覽次數：
|
